РЕМОНТ КАБЛУКОВ

§ 21. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Конструкции каблуков

Каблуки поступающей в ремонт обуви очень разнообразны. В каблуке (рис. 60) различают верхнюю Площадку (ляпис) — поверхность, прилегающую к пяточной части обуви; набоечную площадку, фронталь-

Рис. 60. Виды каблуков:

а—кожаный, б—полиэтиленовый, в—полуэбоннтовый, г—деревянный,

д—капроновый, е—комбинированный нз металла и древесины; /—кранец, 2—флик, 3—ляпнсиая поверхность, 4—боковая поверхность, 5—набоечная площадка, б—фронтальная поверхность, 7—полиэтиленовый вкладыш, 8—деревянная часть, 9—металлическая часть комбинированного

каблука

Г

ную — переднюю поверхность каблука, боковую поверхность, крокули — боковые грани фронтальной поверхности.

133

Каблуки различают по ряду признаков:

высоте : низкие — до 25 мм, средние — 26—45 высокие — 46—70 мм, особо высокие — более 70 мм;

форме: прямые, фигурные, клиновидные;

материалу: кожаные, резиновые, деревяншл

пластмассовые, комбинированные.

Конструкция каблуков тесно связана с их матери.1 лом и высотой.

Кожаные каблуки делают наборными из фликов, и первому — коренному флику прикрепляют по краю к.’ш нообразную полоску кожи — кранец, чтобы создать и i верхней поверхности каблука углубление, соответствум щее пяточной выпуклости обуви.

Резиновые каблуки изготовляют формованными, ю верхняя площадка выходит из формы с надлежащи вогнутостью, постановка отдельного кранца не Т]и буется.

Каблуки из пористой резины иногда делают набор ными из толстых фликов.

Разновидностью резинового каблука является форме ванный клиновидный каблук из полуэбонита.

Деревянные каблуки делают цельными, из одного куска дерева — бука, липы, березы. Клиновидный каб лук изготовляют также из древесины сосны.

В высоких деревянных каблуках для крепления и\ металлической втулкой сверлят по оси каблука сквоз ное отверстие. Деревянный каблук обычно устанавливают на затяжную кромку обуви, а язычок крепят к его фронтальной поверхности, иногда язычок подошвы крепится к следу обуви. В этом случае в верхней площадке каблука оставляют углубление для язычка.

Боковую поверхность деревянного каблука обтягивают кожей в цвет верха обуви или покрывают эмалевой краской. Набойку деревянного каблука обычно предварительно склеивают с поднабоечным фликом и прикрепляют к каблуку гвоздями и клеем одновременно.

Пластмассовые каблуки изготовляют из термопластических масс (капрона или полиэтилена) способом литья под давлением. Входят в употребление также каблуки из пластических масс типа полипропилена, полистирола. Капроновый каблук отличается высокой прочностью, поддается обтяжке кожей. Для

134

|ри1ьшения веса каблука, лучшего крепления гвоздя-4Н. уменьшения усадочных напряжений капроновый ♦»блук часто изготовляют с вкладышем из полиэтилена п древесины.

Г Особенно большое распространение получил капрон Lift изготовления тонких каблуков с шириной набойки f- 15 мм. Для прикрепления набойки и укрепления тон-1<ш части каблука в нем обычно имеется цельнотяну-Iwiui стальная втулка с внутренним диаметром 2,8— j 1,0 мм, высота втулки — 2/3 высоты каблука. В некото-| ill.IX конструкциях каблуков втулка заменена металли-I кским стержнем, служащим одновременно крепителем Набойки.

Пластмассовые каблуки выпускают различной высоты, их применяют обтянутыми кожей, а также необтя-«утыми, окрашенными в различные цвета. На тонкий пластмассовый каблук ставят набойку из металла или ■ластмассы, в отдельных случаях склеенной с кожаным Ноднабоечным фликом.

Комбинированные тонкие каблуки имеют ножку из металла и верхнюю часть из древесины. Соединение обеих частей достигается путем плотной посадки выступа

I металлической части в дерево. Такие каблуки встреча-Гются в импортной обуви.

Форма и высота каблука. Низкие каблуки обычно имеют простую форму, их набойка мало отличается по форме и размерам от пяточной части следа обуви. По мере увеличения высоты каблука набойка делается все меньше, а профиль каблука приобретает сложную фор-I му. Профиль каблука должен быть увязан с профилем пяточной части обуви. Выпуклая фигурная пятка обуви находит свое продолжение в вогнутой криволинейной поверхности тонкого каблука, умеренно выпуклая 1_ пяточная часть обуви хорошо увязывается с массивным каблуком (рис. 61). Сочетание каблука-столбика с выпуклой фигурной пяткой или фигурного каблука с от-1 носительно прямой пяткой недопустимо. Для устойчи-I вости каблука необходимо, чтобы центр полуокружности 1 набойки находился точно под центром опоры пятки, ко-I торый расположен в середине самого широкого места I пятки (рис. 62). Если каблук правильно центрован, опо-I ра человека будет устойчивой даже при небольших раз-| мерах набойки. Если набойка смещена из правильного

135

I

положения вперед или назад, то и весь каблук щ опоре будет стремиться к смещению вперед или пазл i быстро выйдет из строя.

Увязка высоты каблука с профилем колодки прим ряется при установке надетой на колодку обуви i

плоскости (рис. 63). При этом положении обувь долж на касаться опоры всей поверхностью набойки и лини ей пучков подошвы, а носочная часть подошвы отстоян от опоры на 8—10 мм при среднем и высоком каблуках на 10—15 мм при низком каблуке.

Виды ремонта каблуков. Каблук — наиболее нэпа шиваемая часть обуви. Частичный износ набойки заме тен уже в первые дни носки, в последующем обнаружп ваются износ набойки, тела каблука, а иногда также тре шины и изломы каблука, нарушение его крепления кобу ви. В зависимости от степени износа при ремонте каб лука выполняются: постановка косячка, постановка ни бойки, наращивание каблука и постановка набойки, смена каблука, укрепление каблука. Приемы выполни ния этих работ зависят от конструкции каблука.

При ремонте каблука требуется не только прочное прикрепление ремонтных деталей, но и плотное их при легание, исключающее возможность появления щелей между деталями каблука или между каблуком и следом

Рис. 61. Увязка очертаний каблука с очертаниями пятки

Рис. 62. Центровка набойки по пятке

136

V

I Дин. Для выполнения ремонта каблука обувь может ‘<У1ь надета на колодку, пяточную лапу или рог машины.

Рис. 63. Увязка высоты каблука с профилем колодки

Детали и вспомогательные материалы

I Каблуки. Для двух смежных номеров обуви изго-овляют каблук одного размера, например каблук ffe 37 предназначен для обуви № 36, 37. На каблуке ^означают номер фасона и размер. Каблуки на правую I левую ногу одинаковы. Каблуки одного фасона, но 1азных размеров имеют одинаковую высоту. Верхняя (лощадка каблука соответствует размерам пяточной 1асти колодки.

Набойки. Мастерские получают резиновые, непори-Стые и пористые, а для тонких каблуков также пластмассовые и металлические набойки разных фасонов и размеров. Для двух смежных размеров обуви пользу-

!’ются одним размером набойки, который пригоден как на левый, так и на правый каблук.

Гвозди. При ремонте каблуков пользуются гвоздями, уже описанными в главе III (текс, проволочный [гвоздь, шпилька стальная, шпилька деревянная); кро-. ме того, применяют каблучные гвозди (табл. 9).

Втулки каблучные. Цилиндрические стальные труб-■ ки наружным диаметром 4,5 мм имеют на одном кон-I це венчик, на втором — прорезы. По всей длине втулки I проходит продольный разрез. Втулки увеличивают проч-I ность высоких и средних деревянных каблуков, а так-I же служат для их прикрепления к обуви. Каблучные I втулки изготовляют длиной 40, 45, 50, 58, 60, 63, 65, 68, I 70, 73, 75, 80, 84 мм.

Втулки каблучные цельнотянутые — I стальные трубки без разреза, внутренний диаметр 2,8—-

137

№ п/п

Таблица 11

Характеристика каблучных гвоздей

10

II

Наименова

ние

гвоздей

Форма

головки

Форма

острия

Каблучный

Каблучный

облегченный

Каблучный

Облегчен

ный

Каблучный

То же Каблучнонабоечный

Каблучно

монолитный

Навинто-

ванный

Профилированный с продольной накаткой Шестигранный

Плоская

То же

Коничес

кая

То же

Плоская

То же Плоская или коническая

Плоская

То же

Коничес

кая

Четырех

гранная

пирами

дальная

То же

Удлиненная

овальная

То же Четырехгранная пирамидальная

Удлиненная с перехватом

Короткая или без острия

Коническая

То же То же

Диаметр

стержня,

мм

‘-1

Выпуска- 1 емые но- 1 мера

1,5

12—20

1,8

30—49

1,3

12—20

1,4

22—24

2,1

14—34

1,8-

14—20

2,0

1,6

15-18

33—39

1,8

41—72

1,2

12—24

2.1

22—24

1,5

11—22

И

1,8

2,8

20

Прикреплены-каблуков, ко сяков, набоек. Скрепление фликов Прикреплены-деревянных каблуков изнутри обуви Прикрепление формованных каблуков изнутри обуви Прикрепление формованных каблуков изнутри обуви Прикрепление резиновых набоек, прикреп-

Прибивание набоек, прикрепление деревянных каблуков внутри обуви

Прибивание формованных каблуков снаружи обуви Прибивание

и деревянных каблуков

набоек к тон-

То же

138

ll.O мм, запрессовываются в тонкий пластмассовый каблук на 2/3 его высоты для усиления и крепления набойки.

Проволока используется двух видов.

(Проволока скобочная — мягкая стальная проволока, прямоугольного сечения с закругленными краями шириной 1,07 мм, толщиной 0,63 мм.

Проволока навинтованная — круглая стальная проволока диаметром 1,4—1,5 мм с нанесенной винтовой накаткой.

Оборудование

Приспособления для отрыва каблуков и набоек, удаления каблучных гвоздей. Приспособление, представленное на рис. 64,а, предназначено для отрыва набойки от онкого каблука, а также для выдергивания гвоздя, прикрепляющего набойку. На каблук надевают кольцо 1 и помещают в отверстие неподвижного подковообразного кронштейна 2. Вращением махового колеса, не показанного на рисунке, поднимают ползун 5 до уровня набойки, вращением маховичка 3 сближают зубцы 4 и захватывают набойку или конец гвоздя. Вращением махового колеса отводят вниз ползун 5 и отрывают деталь от каблука.

Приспособление (рис. 64,6) предназначено для выдергивания из каблука набоечного гвоздя. Каблук устанавливают в подковообразный кронштейн 2. Поднимая за ручки 8 по винту 9 гайку 7, сближают губки клещей 6 и захватывают ими конец гвоздя. Нажимом на педаль 10 выдергивают гвоздь из каблука. Если головка гвоздя отломалась во время носки, набоечную площадку каблука обрабатывают торцовым фрезером 11, показанным на рис. 64,в. При этом происходит выравнивание набоечной площадки и обнажение конца гвоздя 12, что позволяет захватить его с помощью приспособлений (рис. 64,а и б).

Фрезер устанавливают на вращающийся вал специальной машины, а каблук фиксируют в центрирующем приспособлении. При помощи той же машины, заменив фрезер на сверло соответствующего диаметра, очищают внутреннюю полость каблучной втулки от остатков старого крепления.

139

Для отрыва каблука от подошвы, а также для ш рыва набойки и отдельных фликов предназначено при способление, схема действия которого показана ма рис. 64,г. Нажимом на педаль рабочий опускает ил.и тину с приваренными к ней четырьмя стальными ключ, ями 14 на каблук, уложенный на плите 15. Клинья план но отрывают каблук без порчи подошвы и обуви.

Рис. 64. Приспособления для отрыва деталей каблука:

а—отрыв набойки и набоечного гвоздя зубцами, б—отрыв набоечного гвоздя клещами, е—обнажение верхушки каблучного гвоздя, г—отрыв деталей каблука клиньями: /—кольцо, 2—- подковообразный кронштейн, 3—маховичок, 4—зубцы, 5—-ползун, б—клещи, 7—гайка, 8— ручкн гайки, 9—винт, Ю—педаль, //—фрезер, /2—гвоздь, 13—втулка, 14—клин, /5—плита

140

Машина для отрыва набоек тонкого каблука и вы-

!ергивания каблучного гвоздя. Выполняет ту же опера-икр, что и приспособление, изображенное на рис. 64,а б,\ но работает от электромотора. Захват набойки или головки каблучного гвоздя и отрывание от каблука в ■той машине осуществляются губками механических клещей.

Приспособления для прикрепления пластмассовых и деревянных каблуков изнутри обуви. Приспособление с

Рис. 65. Приспособления для* прикрепления каблуков изнутри

а—с подпружиненным стаканом, б—с неподвижной стойкой, в—положение вбитых гвоздей в каблуке:

1—стакан, 2—подковообразный кронштейн, 3—ползун; 4—кольцо,

б—стойка, 6′, 7—упоры для каблука, 8—рычаг

подпружиненным стаканом (рис. 65,а) смонтировано на одной станине с приспособлением для отрыва набоек (рис. 64,а) и приводится в движение от ручного махового колеса, поднимающего или опускающего через пару шестерен и зубчатую рейку-ползун, показанный на рис. 64,а и 65,а. В отверстие на верхней поверхности стакана 1 вручную вставляются до упора головками вниз навинтованные гвозди. На стакан надевают пяточную часть обуви, на нее ставят каблук и прижимают путем опускания подковообразного кронштейна 2, при-

обуви:

141

варенного к нижнему концу ползуна 3. Давление к|>■■ штейна 2 передается через кольцо 4, надеваемое на i .и лук. При дальнейшем опускании ползуна 3 и кропит и на 2 давление каблука и обуви отводит книзу стакан / удерживаемый в верхнем положении пружинами. Гии ди остаются на месте и вдавливаются в опускающю i обувь и каблук. После этого при помощи махового ю леса отводят ползун 3 кверху, давление пружин н<ы нимает стакан 1, обувь снимают со стакана, а с кабл\ ка снимают кольцо 4.

Ту же операцию можно выполнить и на другом при способлении (рис. 65,6). Для этого пяточную часть об\ ви надевают на неподвижную стойку 5, в гнезда коти рой предварительно заложены пять каблучных гвоздей Устанавливают каблук на место и фиксируют его поли жение упорами 6 и 7. Поворотом рычага 8 вдавливаю i гвозди в обувь и каблук.

При использовании приспособления гвозди входят и каблук с небольшим уклоном к его оси (рис. 65,в), что увеличивает прочность крепления и исключает возмож ность выхода гвоздей на боковую поверхность каблука

Машины для прикрепления деталей низа обуви на-винтованной проволокой. Используются для прибивания к обуви с наружной стороны набоек, фликов и каблуков, а также для прикрепления отделившихся от обуви подошв, прибивания подметок и рубцов. Обувь без колодок надевают на рог-упор машины и нажимом на педаль пускают машину в ход. Машина отрубает от мотка навинтовайной проволоки шпильку заданной дли ны и вбивает ее в обувь. Верхний конец шпильки может быть загнут и утоплен в материале на заданную регулировкой глубину, а нижний конец может остаться прямым или при достаточной длине шпильки загибаться при ударе о рог-упор. Для обработки пяточной части пользуются прямым, а для обработки пучково-носочной части — изогнутым рогом-упором. Наименьшая длина шпилек 6,4 мм, наибольшая —в разных конструкциях составляет 25,4; 31,8; 38,1 мм.

Машина для прибивания каблуков. На наиболее крупных ремонтно-обувных фабриках находят применение высокопроизводительные машины фабричного типа для механического прибивания каблуков АСГ-16 или чехословацкого производства 04222/Р1.

142

I

Головку стойки машины предварительно при помощи автоматического устройства заполняют гвоздями, I вбувь надевают на стойку, устанавливают каблук на пя-ito’iHyio часть и легким нажимом на пусковую педаль прижимают каблук к обуви. Дополнительным нажимом | включают рабочий ход машины — происходит вбивание гвоздей, затем обувь снимают со стойки, головка автоматически наполняется очередным набором

II гвоздей — машина готова к очередному рабочему I циклу.

I Заменив головку стойки, подпятник и кассеты, ма-1 шину можно настроить на вбивание гвоздей изнутри I обуви или с наружной стороны, на обработку обуви с I каблуками различного размера и фасона, на вбивание различного количества гвоздей. Машина работает гвоз-[ дями длиной 12—35 мм, диаметром 1,2—2,1 мм, вбивает за 1 цикл до 20 гвоздей.

Скобочная машина скрепляет обувные детали металлическими скобками. Она используется для прибива-[ ния набоек, скрепления фликов, а также для вбивания контрольных скобок и прибивания отставших подошв. В ремонтно-обувные мастерские поступают скобочные машины чехословацкой фирмы «Свит» марки 4040/Р2, | во многих мастерских имеются скобочные машины типа | МСК, выпускавшиеся ранее заводом им. Энгельса в I Ленинграде. Для обработки на скобочной машине обувь без колодок надевают на рог машины, подводят обрабатываемое место и нажимают на пусковую педаль. Длина скобки может быть изменена рабочим в зависимости от толщины материала в пределах 6—12 мм, ширина скобки —

3 мм.

Машина для обрезки набоек, прикрепленных к каблуку. Обувь помещают на столик машины, нажимом на педаль пускают ее в ход и, поворачивая каблук 1 (рис. 66), прижатый боковой поверхностью к дугообразному упору 2, подставляют край набойки 4 под нож 3, совершающий колебательные движения. В зависимости

Рьс. G6. Обрезка набойки на машине: /—каблук. 2—упор, 3— нож, 4—набойка

143

от регулировки срез набойки может быть прямым или на клонным, расширяющимся книзу. Положение упора 2 по высоте регулируется в зависимости от толщины Ha0oi’i ки. При обрезке набойки оставляется припуск на фре зеровку. Обрезки падают в специальный ящик для отходов.

Ремонт обуви, Левигурович Е. И., 1969